叶轮是离心风机的心脏。不同的工作环境和工况，对离心风机的叶轮形式有不同的要求。根据叶轮出风口的叶片角度，可将叶轮形式分为三种：前向型、径向型和后向型。
前向型叶片：叶片的出口角度β2>90°，出口风压较高，但是效率较低，前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质，易结垢，用于风量一般，但是要求比较高的区域，应用广泛， 叶片一般较窄，数量多，常见的前向型风机型号有9-19系列、9-26系列高压风机。
径向型叶片： 叶片出口角度 β2=90° ，径向型的叶片结构简单，生产成本低，参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，但是由于其不易结垢的特点，在矿井和含尘量大的情况下使用较多。
后向型叶片：叶片出口角度β2<90°，这种叶轮风量大，压力较低，但是效率很高，国内一般的后向型叶轮的离心风机，其效率能达到80%-90%，所以应用十分广泛，而且因为其不易结垢的特点，在电力、冶金、化工、建材等领域应用十分广泛；
叶轮是风机的核心部件，直接决定到风机整体性能和可靠性。西玛风机从原材料入厂至成品出厂，我公司均实行全程严格质量管理，主要工艺过程如下。
l. 采购：
根据设计要求选择指定牌号且具有材质保证书的国标钢材材料，经尺寸和宏观检验合格后，进入材质检验程序。每批钢材均经取样检验，确认材质成分合格后，转入下料程序。
2.下料、成型、焊接：
叶轮前盘、后盘、中盘和叶片均采用数控激光切割下料，以确保型线精度，减少切割中的热力变形。尺寸检验合格后，转入成形程序。
叶轮前盘、后盘、中盘部件，均使用专用模具在 1000t 悬臂式压力机压制成型，经形线样板检验合格后，转入焊接程序。
焊接采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊结合工作方式，工件预热及焊条预热均按国标进行。焊接时，对叶轮前盘、后盘、中盘、叶片等各部件依顺进行划线、点焊拼接、校平、碳弧气刨（开坡口）、加压组焊、正形、铆接，然后上立式车床对叶轮外圆进行加工，完成后对叶轮径向跳动、端面跳动进行检验、*尺寸检查、*焊缝检验，合格后转入应力消除程序。
3.应力消除：
我公司叶轮均采用高温退火消除应力。将叶轮送入退火窑中加热至 980℃～1020℃，随炉保温 2h 后，再将炉温降低至 720℃～780℃随炉保温 1h 后，将叶轮缓冷下来。叶轮经过退火处理后，内应力控制在允许范围，保障了叶轮的可靠运行。
4.质量检验：
应力消除完成后，由主任质管员进行 *形线检查、*尺寸检查、*焊缝高度检查、焊缝超声波或着色探伤、跳动检查。检验均合格后，转入平衡程序。
5.平衡：
根据叶轮自重，分别选择在 40T、20T、10T、5T 动平衡试验机进行静、动平衡实验，且按 JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》验收。
6.涂装：
按 JB/T 6886—95《通风机涂装技术条件》进行表面处理和涂装，经外观检验合格后方可入库。
西玛风机*生产离心通风机65年，设备精良，工艺成熟。西玛风机为了保证每一台风机的品质，动平衡精度能达4.0mm/s以下，在每道工序中精益求精，以达到风机行业的高标准。